Ứng dụng sáng kiến khoa học trong quản lý, vận hành hệ thống cấp nước sạch

Chi nhánh sản xuất nước thành phố Thanh Hoá có 6 máy bơm công suất lớn và áp lực cao đang dùng công nghệ quấn dây Basitup làm kín nước cổ trục máy bơm. Loại dây này được làm bằng dây chì, ép chặt để tạo độ kín khít từ đó tạo ra lực cản giữa buồng bơm và trục bơm. Tuy nhiên, vào thời điểm khởi động, dòng điện sử dụng lớn, gây quá dòng cho động cơ và tạo ra độ rung trục bơm trong trong suốt quá trình vận hành sản xuất. Để giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu suất các máy bơm, anh Lê Nhật Công, Quản đốc xưởng cơ khí, Chi nhánh sản xuất nước thành phố Thanh Hoá đã nghiên cứu và áp dụng thành công sáng kiến "Chuyển đổi công nghệ sử dụng Basitup sang phớt cơ khí làm kín tổng bơm". Sáng kiến này có ưu điểm là hạn chế được chi phí trong quản lý vận hành, giảm điện năng, giảm sự mài mòn các thiết bị trong tổng bơm, nâng cao năng lực cấp nước ổn định, lâu dài, đáp ứng nhu cầu sử dụng nước của khách hàng; đồng thời khắc phục được những khó khăn trong công tác bảo dưỡng sửa chữa; kéo dài tuổi thọ của các thiết bị.

Theo tính toán, sáng kiến "Chuyển đổi công nghệ sử dụng Basitup sang phớt cơ khí làm kín tổng bơm" của anh Lê Nhật Công đã làm lợi cho công ty với số tiền gần 1 tỉ đồng/năm, tiết kiệm nhân công lao động. Từ năm 2015 đến nay, anh Công đã có 7 sáng kiến cải tiến kỹ thuật, nâng cao hiệu quả sản xuất, tạo hiệu ứng lan tỏa phong trào phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật, góp phần thực hiện thắng lợi nhiệm vụ sản xuất, kinh doanh của công ty. Với tâm huyết từ các ý tưởng sáng tạo, anh Lê Nhật Công đã 2 lần được tặng Bằng Lao động sáng tạo của Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam; được nhận Giải thưởng Nguyễn Đức Cảnh lần thứ III, năm 2018; giải nhì Hội thi sáng tạo kỹ thuật tỉnh Thanh Hóa năm 2019.

Anh Lê Nhật Công, Quản đốc xưởng cơ khí, Chi nhánh sản xuất nước thành phố Thanh Hoá cho biết: "Trong quá trình công tác, mình luôn sáng tạo tìm tòi, tuy có những khó khăn nhưng lãnh đạo công ty luôn động viên, khuyến khích đây là động lực để người lao động phát huy".

Nhiều năm qua, anh Nguyễn Văn Bằng, quản đốc xưởng bảo dưỡng đồng hồ của Công ty cổ phần cấp nước thanh hoá đã không ngừng nỗ lực tìm tòi và đưa ra những sáng kiến khoa học kỹ thuật làm lợi cho doanh nghiệp. Tiêu biểu năm 2024, anh đã áp dụng sáng kiến "Thiết kế, chế tạo hệ thống giàn nội kiểm đồng hồ đo nước cỡ lớn DN80 - DN250". Nếu như trước đây, công ty phải đưa đồng hồ đo nước cỡ lớn đi kiểm định tại các đơn vị có thiết bị chuyên dụng, nhưng với sáng kiến này, giúp công ty có thể thực hiện tại chỗ, đáp ứng kịp thời nhu cầu lắp đặt, chuyển đổi kích cỡ đồng hồ cho các tuyến ống, cụm dân cư, phù hợp với lưu lượng sử dụng nước thực tế. Liên tục trong 3 năm qua, anh đã có 3 đề tài sáng kiến đã được áp dụng tại đơn vị. Với những đóng góp trong nghiên cứu khoa học của mình, anh Nguyễn Văn Bằng vinh dự là một trong hai công nhân tiêu biểu của tỉnh Thanh Hóa được Tổng Liên đoàn Lao động Việt Nam biểu dương tại hội nghị biểu dương 95 công nhân tiêu biểu lần thứ nhất, năm 2025.

Nguyễn Văn Bằng, Quản đốc xưởng bảo dưỡng đồng hồ, công ty cổ phần cấp nước Thanh Hoá cho biết thêm: "Những sáng tạo trong quá trình công tác giúp tôi phấn đấu hơn nữa, sáng tạo không ngừng, đem lại năng suất lao động, tiết kiệm cho công ty".

Ông Nguyễn Xuân Anh, Giám đốc Chi nhánh đồng hồ, Công ty cổ phần cấp nước Thanh Hoá chia sẻ: "Anh Bằng là tấm gương sáng trong hoạt động sáng tạo của công ty; đơn vị luôn động viên kịp thời người lao động có thành tích, tạo điều kiện về mọi mặt để các sáng kiến đi vào ứng dụng thực tiễn".

Nhà máy nước sạch Hậu Lộc có công suất thiết kế 5.000m3/ngày, đêm. Quy trình xử lý nước của nhà máy là lấy nước thô từ sông Lèn vào hồ dự trữ, hồ sơ lắng và chuyển qua trạm bơm nước thô, bể lắng lamen, bể lọc trọng lực rồi bơm về bể chứa nước sạch để trung chuyển qua các trạm bơm cấp II vào mạng lưới cấp nước. Để đảm bảo nguồn nước hợp quy theo tiêu chuẩn của Bộ y tế, đơn vị đã áp dụng công nghệ xử lý lắng la men, lọc trọng lực, rửa lọc tự động. Trong quá trình vận hành cấp nước, công nhân nhà máy đã áp dụng hệ thống tự động hóa biến tần để vận hành các máy bơm, hệ thống điều khiển tự động theo dõi áp lực, lưu lượng nước trên toàn mạng đường ống. Tại các bể lọc được đầu tư trang thiết bị kiểm tra trực tiếp một số chỉ tiêu và ứng dụng công nghệ lắng, lọc, keo tụ tạo bông để loại bỏ những tạp chất, làm sạch nước. Những ứng dụng này đã tiết kiệm điện năng, giảm chi phí nhân công, giúp dễ dàng theo dõi tình hình sử dụng nước của khách hàng để có phương án điều tiết nước phù hợp.

Bà Trịnh Thị Hoa, Phó giám đốc nhà máy nước sạch Hậu Lộc, tỉnh Thanh Hoá cho biết: "Với công nghệ đang áp dụng nhà máy tiếp tục đầu tư hoàn thiện các dây truyền sản xuất cung ứng nước phục vụ khách hàng theo tiêu chuẩn Bộ y tế quy định".

Việc phát huy sáng kiến, cải tiến kỹ thuật trong đội ngũ công nhân viên chức và người lao động cũng như ứng dụng công nghệ vào quản lý, khai thác và vận hành nước sạch của các đơn vị cấp nước đã nâng cao chất lượng phục vụ khách hàng, giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả hoạt động của đơn vị. Thanh Hóa có 540 công trình cấp nước sinh hoạt tập trung. Theo tính toán, trước khi áp dụng công nghệ, tỷ lệ thất thoát nước toàn mạng lưới từ 22% giảm xuống dưới 14%, giúp tiết kiệm hàng triệu mét khối nước; thời gian phát hiện và khắc phục sự cố rò rỉ giảm trung bình từ 6 giờ xuống còn dưới 1 giờ.

Ông Nguyễn Duy Hanh, Giám đốc Chi nhánh sản xuất nước Thành Phố, Công ty cổ phần cấp nước Thanh Hoá cho biết thêm: "Tiếp tục đẩy mạnh số hoá quy trình khai thác, vận hành cấp nước; tạo điều kiện cho người lao động cống hiến, phát huy sở trường năng lực…".

Việc ứng dụng công nghệ vào quản lý, vận hành quy trình cấp nước sạch tại các nhà máy nước sạch không những bảo đảm yêu cầu về chất lượng nước phục vụ khách hàng, mà còn phát huy hiệu quả hệ thống cấp nước sạch theo hướng hiện đại.